高精度數控機床在加工工件時是面與面接觸的滑動摩擦，接觸面大，摩擦力大，通常都要進行貼塑，快速移動的速度比線軌慢很多。在加工鑄鐵鑄鋼這類工件時，吃刀量大，切削力也很大，機床振動就會比較厲害，這是硬軌的優勢就很好的體現出來了，由于硬軌接觸面大，吸震抗震比線軌好很多，這樣既能保證加工的效率也能保證加工精度，其剛性好，適合重切削。
高精度數控機床在使用中應特別重視對于使用環境的選擇，這包括了溫度、電源等等，其中：
1、電源：通用安裝在機械車間，不僅環境溫度變化大，而且運行條件差，機電設備種類多，電網波動大。因此，位置要求嚴格控制電源電壓。電源電壓波動必須在允許范圍內，并保持相對穩定，否則將影響數控系統的正常運行。
2、溫度：環境溫度低于30度，相對溫度低于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風機或冷卻風機，使電子元件，特別是中央處理單元保持恒定的工作溫度或小的溫差。溫度和濕度過高會導致控制系統部件壽命縮短，并導致故障增加。溫度和濕度升高，灰塵增加會導致集成電路板上的粘合和短路。
除此之外，在使用過程中，用戶不可隨意改變控制系統內制造廠設定的參數。這些參數的設置直接關系到各部件的動態特性，只有間隙補償參數的值才能根據實際情況進行調整。
零件的加工精度差，一般是由于安裝調整時，各軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由于使用磨損后，機床各軸傳動鏈有了變化(如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等)。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可檢查：伺服電機轉速是否過高。位置檢測元件是否良好。位置反饋電纜接插件是否接觸良好。相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是否良好。相應的伺服驅動裝置是否正常。
