6150數控車床的切削用量包含三個要素，分別是背吃刀量、主軸轉速以及進給量。數控車床的切削用量選取的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關。合理選擇加工用量的方法如下：
粗加工時主要要保證較高的生產效率，故應選擇較大的背吃刀量，較大的進給量，切削速度選擇中低速度。
精加工時主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進給量，切削速度選擇較高速度。
粗加工時一般要充分發揮機床潛力和刀具的切削能力。半精加工和精加工時，應重點考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。在選擇切削用量時應保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。具體數值應根據機床說明書中的規定、刀具耐用度及實踐經驗選取。
數控車床的背吃刀量選擇：
背吃刀量的選擇要根據機床、夾具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數最少。通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8-10 mm（單邊）。半精加工背吃刀量為0.5-5 mm;精加工時背吃刀量為0.2-1.5 mm。
數控車床進給量的確定：
進給量是指在單位時間內刀具措進給方向的移動距離，確定進給速度的原則是當工件的質量要求能夠保證時，為提高生產率，可選擇較高的進給速度。切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應與主軸轉速和背吃刀量相適應。粗加工時進給量的選擇受切削力的限制。
數控車床主軸轉速調整：
車床的主傳動要求具有較寬的調速范圍，其調速是按照控制指令自動執行的，因此，變速機構必須適應自動操作的要求。在主傳動系統中，目前多采用交流主軸電動機和直流主軸電動機無級調速系統。為擴大調速范圍，適應低速大轉矩的要求，也經常采用齒輪有級調速和電動機無級調速相結合的調速方式。
